西門子NX CAD-CAM-CAE
用飛鏢盤與飛鏢
IMTAC 台灣智能製造技術應用中心提供滙信一個全面的加工測試場域,從2020第四季開始原本技術周報升級成技術季報,技術內容更完整;技術呈現更豐富,讓您的CAD CAM技能更成熟。
本次將介紹使用NX CAM編程加工出等比例縮放之鋁合金飛鏢盤與飛鏢,其切削中需要調整的重要參數:刀具類型、加工工法(製程)與切削參數,並根據加工工件不同的幾何特徵選區適當之刀具、工法與切削參數。
飛鏢加工流程
- 粗加工針頭
- 精加工針頭
- 粗加工標柄
- 精加工標柄
- 刻標柄紋路
- 粗加工飛鏢尾翼
- 精加工飛鏢尾翼
工法流程1-銑針頭
說明:
使用直徑12mm的端銑刀分層粗加工後再用直徑2mm的球刀去精加工針頭。
因為飛鏢是細長圓柱狀零件,所以最好採取由上方繞著外型向下加工;夾持量甚少,導致在最外端工件可能發生震刀的情況,因此每層切削量不能吃太重。
工法流程2-標柄銑削
說明:
使用直徑40mm刀片式端銑刀再利用分層的方式來把標柄的外型粗加工出來,精加工是由直徑2mm的球刀來加工,最後是用直徑2mm的球刀來雕刻標柄上的溝槽。
標柄外型銑削完畢後,剩下柄上的溝槽,但是因為考慮到另一端的夾持,所以只銑削了5個溝槽,讓另一端夾持面積增加。
工法流程3-飛鏢尾翼銑削
說明:
在粗加工使用型腔銑定軸的方式來大量移除材料,接著使用流線加工讓刀具沿著外型切削步距更均勻,使表面品質更精細。另外,也因為尾翼葉片的厚度較薄,所以容易產生震刀。
因為標柄和飛鏢尾翼之間的圓柱較細,怕加工尾翼時導致圓柱直接斷裂,所以先夾持未加工胚料去切削尾翼,再把夾持標柄把中間的部分加工完畢。
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